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高标螺旋钢管
高标螺旋钢管
螺旋钢管的生产工艺是以带钢卷板为原质料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原质料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经由严酷的理化磨练。
(2)带钢头尾对接,接纳单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后接纳自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经由矫平、剪边、刨边,外貌整理运送和予弯边处置赏罚。(4)接纳电接点压力表控制运送机双方压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
(5)接纳外控或内控辊式成型。
(6)接纳焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都获得严酷的控制。
(7)内焊和外焊均接纳美国林肯电焊机举行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳固的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经由在线一连超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测笼罩率。若有缺陷,自动报警并喷涂标志,生产工人依此随时调整工艺参数,实时消除缺陷。
(9)接纳空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要举行严酷的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状态,钢管外貌质量以及经由无损探伤磨练,确保制管工艺及格后,才气正式投入生产。
(11)焊缝上有一连声波探伤标志的部位,经由手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经由修补后,再ci经由无损磨练,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型讨论的所在管,所有经由X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经由静水压试验,压力接纳径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严酷控制。试验参数自动打印纪录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边获得准确控制。
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