螺旋钢管的生产工艺是以带钢卷板为原质料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

　。1）原质料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经由严酷的理化磨练。

　。2）带钢头尾对接，接纳单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后接纳自动埋弧焊补焊。

　。3）成型前，带钢经由矫平、剪边、刨边，外貌整理运送和予弯边处置赏罚。（4）接纳电接点压力表控制运送机双方压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

　。5）接纳外控或内控辊式成型。

　。6）接纳焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严酷的控制。

　。7）内焊和外焊均接纳美国林肯电焊机举行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳固的焊接规范。

　。8）焊完的焊缝均经由在线一连超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测笼罩率。若有缺陷，自动报警并喷涂标志，生产工人依此随时调整工艺参数，实时消除缺陷。

　。9）接纳空气等离子切割机将钢管切成单根。

　。10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要举行严酷的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状态，钢管外貌质量以及经由无损探伤磨练，确保制管工艺及格后，才气正式投入生产。

　。11）焊缝上有一连声波探伤标志的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经由修补后，再ci经由无损磨练，直到确认缺陷已经消除。

　。12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型讨论的所在管，所有经由X射线电视或拍片检查。

　　（13）每根钢管经由静水压试验，压力接纳径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严酷控制。试验参数自动打印纪录。

　。14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边获得准确控制。